| Detaylı Arıza Tespiti |
Cihazın tüm işlevsel parçalarının sistematik kontrolü yapılır. |
Kesin hata belirlenerek zaman kaybı engellenir. |
| Termal Performans Ölçümü |
Endüstriyel fırın ve konveksiyonlu fırın sıcaklık dağılımı değerleri kontrol edilir. |
Enerji verimliliği sağlanır, kalite sürekli korunur. |
| Elektriksel Bağlantılar Kontrolü |
Kablosuz bağlantılar ve koruyucu devreler gözden geçirilir. |
Kısa devre ve arızaların önüne geçilir. |
| Pompa ve Motor Bakımı |
Bulaşık makinesi ve buz makinesinin su pompa ve motor aksamları temizlenip yağlanır. |
Cihazların ömrü uzar, performans artar. |
| Gazlı ve Elektrikli Ekipman Testi |
Isıtıcılar, gaz vanaları ve elektrikli rezistansların işlevselliği kontrol edilir. |
Güvenlik riski azaltılır, enerji tasarrufu sağlanır. |
| Soğutucu Dolap Bakımı |
Kompresör, evaporatör temizliği ve soğutucu gaz seviyesi kontrol edilir. |
Gıda hijyeni korunur, enerji tüketimi düşer. |
| Davlumbaz ve Hijyen Ekipmanı Temizliği |
Filtre ve motorlar detaylı olarak temizlenip bakım uygulanır. |
Hava kalitesi iyileşir, yangın riski azalır. |
| Hazırlık Ekipmanı Fonksiyon Testi |
Tüm hazırlık ekipmanlarının (doğrayıcı, mikser vb.) mekanik ve elektriksel kontrolü yapılır. |
Operasyon güvenliği ve performans artar. |
| Kontrol Paneli Ayarları İncelemesi |
Cihaz yazılımlarının güncel ve doğru çalışması sağlanır. |
Cihaz hatalarının önlenmesi ve süreç iyileştirme sağlanır. |
| Son Test ve Raporlama |
Bakım sonrası performans testleri uygulanır, rapor hazırlanır. |
İşletmeye şeffaflık ve gelecekteki bakım için veri sağlar. |